Course Code: leanman
Duration: 7 hours
Prerequisites:
  • Intelegere a proceselor de fabricare a berii și fluxurilor de lucru.
  • Experienta cu depanarea problemelor operaționale și lucrul în echipă
  • Experienta de baza in programare ((opțional, pentru operatorii care interacționează cu sisteme automate)

Audience

  • Operatori de linie
  • Tehnicieni
  • Echipe din producție/ambalare
Overview:

Cursul este practic și orientat pe aplicații reale.

Acest training condus de instructor (online sau la fața locului) este destinat operatorilor de linie, tehnicienilor și echipelor din producție/ambalare (nivel începător/intermediar) care doresc să utilizeze metode Lean Manufacturing pentru a:

  • Elimina risipa din procesele de producție a berii.
  • Crește eficiența operațională și productivitatea echipei.

  • Implementa instrumente Lean (5S, Kaizen, flux continuu) în activitățile zilnice.

     

La finalul trainingului, participanții vor putea:

  • Identifica și clasifica cele 8 tipuri de risipă (Muda) în procesele specifice de îmbuteliere/ambalare.
  • Aplica metoda 5S în zona lor de lucru pentru organizare și eficiență.
  • Propune îmbunătățiri Kaizen bazate pe observații practice.

  • Reduce timpii morți și blocajele prin optimizarea fluxului de producție.

     

Formatul cursului:

Prezentare interactivă cu discuții și exemple din industria berii.

Exerciții practice: simulări de identificare a risipei, workshop 5S.

Implementare directă: exerciții în grup pe linia de producție (sau în mediul virtual pentru training online).

 

Course Outline:

✅ Introducere în Lean Manufacturing

  • Ce este Lean Manufacturing și de ce este relevant în producția de bere
  • Cele 5 principii de bază Lean: valoare, flux, sistem pull, imbunatatire continua, eliminarea risipei
  • Beneficiile aplicării Lean în zona de producție

✅ Identificarea risipei în procesele de producție

  • Cele 8 tipuri de risipă (Muda) aplicate pe procesele de îmbuteliere, ambalare, etichetare
  • Exemple concrete din industria berii
  • Exercițiu aplicat: identificarea pierderilor în propria linie de lucru

✅ Aplicarea metodei 5S în zona de producție

  • Ce înseamnă 5S și cum contribuie la eficiență și ordine
  • Cum se poate implementa 5S în spațiul de lucru propriu
  • Crearea unui mini-plan de implementare pentru zona fiecărui operator

✅ Îmbunătățirea continuă și implicarea operatorilor

  • Ce este Kaizen și de ce implică toți angajații
  • Exemple de îmbunătățiri simple, cu impact semnificativ
  • Gemba Walk – observarea și înțelegerea proceselor direct pe linie

✅ Optimizarea fluxului de producție

  • Cum se desfășoară fluxul de producție al berii de la fermentare la livrare
  • Identificarea blocajelor și întârzierilor în procese
  • Idei practice pentru fluidizarea proceselor și reducerea timpilor morți

✅ Responsabilizarea și comunicarea eficientă în echipă

  • Rolul operatorului în buna funcționare a liniei
  • Comunicarea între ture și între echipe
  • Exercițiu: ce putem face diferit de mâine pentru a lucra mai eficient?

📌 Concluzii și pașii următori

  • Recapitularea principalelor concepte
  • Discuții libere și Q&A
  • Identificarea unor inițiative Lean la nivel de echipă
  • Încurajarea asumării responsabilității pentru îmbunătățiri